با توجه به کاربرد بسیار مهم قیر طبیعی و قیر پالایشگاهی در تولید ایزوگام توضیحاتی در این رابطه داده می شود، در صورت هر گونه سوال میتوانید با شماره های موجود تماس بگیرید

انواع دسته بندی ایزوگام

ایزوگام بر اساس ماده اصلی تشکیل دهنده آن به دو نوع تقسیم می شوند:

1. ایزوگام پلیمری: ایزوگام پلیمریبا استفاده از قیر خالص 70-60  دارای کیفیت بسیار بالایی در مقایسه با ایزوگام دمیده می باشد. عنصر اصلی در این نوع ایزوگام قیر خالص 70-60 می باشد.

قیر خالص 70 -60 از پالایش نفت خام به دست می‌آیند. در اثر حرارت دادن نفت خام ، بنزین ، حلالهای نفتی ، نفت چراغ ، نفت گاز و سایر روغنهای سبک آن در برجهای تقطیر پالایشگاه جدا شده و در گرمای بیش از حدود 380 درجه (در فشار عادی) قیر آن به جا می‌ماند که به صورت جامد یا نیمه جامد است که از آن به وکیوم باتوم (VB) یاد میکنند. قیرهای خالص، با درجه نفوذشان نامگذاری شده‌اند، قیر 60/70 در آب‌بندی بام به مصرف می‌رسد . قیر خالص 70-60 پلی آستر تیشو لایه آلومینیم 14 الی 16 میکرون پلاستیک پشت لایه ایزوگام پودر تالک مواد APP درجه 1 و 2 پوشال گونی پلاستیکی جهت تولید این گونه ایزوگام قیر خالص 70-60 و سایر مواد اولیه وارد میکسر ساخت پلیمر می گردد. در میکسر مواد ذکر شده میکس و پخته می شود. خروجی میکسر، مایعی به نام پلیمر ایزوگام می باشد. پلیمر ایزوگام در دستگاه خط تولید تبدیل به لایه ایزوگام می گردد.

2. ایزوگام دمیده: ایزوگام دمیده با استفاده از نفت کوره (مازوت) به نسبت ایزوگام پلیمری کیفیت پایین تر و عمر کم تری دارد. عنصر اصلی در این نوع ایزوگام قیر دمیده می باشد.

قیر دمیده : قیر دمیده از دمیدن هوای داغ به مازوت به دست می‌آید. در این فرآیند، هوای داغ با دمای ۲۰۰ تا ۳۰۰ درجه سانتی‌گراد توسط لوله‌های سوراخ‌دار به محفظه حاوی مازوت دمیده می‌شود. در اثر انجام این فرآیند، اتم‌های هیدروژن موجود در مولکول‌های هیدروکربورها، با اکسیژن هوا ترکیب می‌شود و با تشکیل آب، عمل بسپارش اتفاق می‌افتد. قیر دمیده نسبت به قیر خالص دارای درجه نفوذ کمتری است، درجه نرمی بیشتری دارد و حساسیت کم تری نسبت به تغییرات دما دارد. این نوع قیر بیشتر در ساختن ورق‌های پوشش بام، باتری اتومبیل و اندودکاری مورد استفاده قرار می‌گیرد. علامت اختصاری قیر دمیده R می‌باشد. مثلا قیر۸۰/۲۵ R به معنای قیر دمیده با درجه نرمی ۸۰ و درجه نفوذ ۲۵ می‌باشد.

مواد مورد نیاز جهت ساخت ایزوگام دمیده
قیر دمیده پلی آستر تیشو لایه آلومینیم 14 الی 16 میکرون پلاستیک پشت لایه ایزوگام پودر تالک برای تولید این نوع ایزگام مازوت وارد برج تقطیر شده و پس از عمل بسپارش، تبدیل به قیر دمیده می گردد. لازم به ذکر می باشد که قیر دمیده تولید شده نیاز به افزایش هیچ ماده ای ندارد و مستقیما" وارد دستگاه خط تولید ایزوگام می گردد.

ایزوگام بر اساس نوع لایه های به کار رفته (تیشو و پلی آستر) به دو دسته تقسیم می شود :
1.    ایزوگام تک لایه ( شامل پلی استر دوخته) این نوع ایزوگام به نسبت نوع دو لایه ظریف تر و قابلیت انعطاف بیشتری را دارد.
2.    ایزوگام دو لایه (شامل تیشو و پلی استر) این نوع ایزوگام ضخیم تر از نوع تک لایه بوده و دارای استحکام بیشتری می باشد.

ایزوگام بر اساس پوشش آلومینیمی روی آن به دو دسته تقسیم می شود :
1.    ایزوگام با روکش آلومینیم با توجه به روکش آلومینیمی، این نوع ایزوگام در جاهایی که در تابش نور مستقیم آفتاب است کاربرد زیادی دارد .
2.    ایزوگام بدون روکش آلومینیم این نوع ایزوگام بیشتر جهت عایق کاری سرویس های بهداشتی، پی و ... به کار می رود .
 

طبق استاندارد ایران این عایقها به دو دسته تقسیم می شوند :
1. عایقهای رطوبتی پیش ساخته مخصوص پی ساختمان ( عایق پی )
2. عایقهای رطوبتی پیش ساخته مخصوص سطوح خارجی ، بدنه استخر و تونلها ( عایق بام )